C6136 /C6236 majhna vodoravna kovinska ročna stružnica
Specifikacija
| Model | C6 1/2 36C | ||
| Zmogljivost predelave | Največji premer nihanja nad posteljo | 360 | |
| Maks. nihanje čez prečni tobogan | 190 | ||
| Največji premer struženja na sedlu Največji premer struženja na sedlu
| 520 | ||
| Sredinska razdalja | 750,1000,1500 | ||
| Širina postelje | 360 mm | ||
| Vreteno | Izvrtina vretena | Φ52/80 mm | |
| Spindle nos | C6 | ||
| Konus vretena | MT6 | ||
| Razpon hitrosti vretena（Koraki） | 40-1400 (9 korakov) | ||
| Krma | Metrični navoji（številka） | 0,25-14 mm (19 vrst) | |
| Inčni navojs（številka） | 2-40/palec | ||
| Modularna nits（številka） | 0,25-3,5 mπ (11 vrst) | ||
| Kočija | Prečni drsni udarec
Prečni drsni udarec
| 180 mm | |
| Hod mirovanja orodja Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
Majhen hod mirovanja orodja
| 95 mm | ||
| dimenzija odseka
| 20 x 20 mm² | ||
| Zadnji del | Konus tulca zadnjega dela | MT4 | |
| Premer tulca zadnjega dela | 65 mm | ||
| Hod tulca zadnjega dela | 140 mm | ||
| Glavni motor | 4kw | ||
| Velikost paketa: (L xWxH) |
| ||
| Sredinska razdalja 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1000 mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
| Utež:SZ/GW（KG） |
| ||
| Sredinska razdalja 750 mm | 1350 | 2000 | |
| 1000 mm | 1450 | 2100 | |
| 1500 mm | 1600 | 2250 | |
Glavne značilnosti izdelka
1. Postelja in njene noge so izdelane iz visoko trdnega litega železa, da se zagotovi boljša natančnost, hkrati pa se zmanjšajo vibracije in zagotovi stabilnost obdelovalnega stroja za dolgotrajno uporabo: vodila postelje so natančno brušena po ultrazvočnem kaljenju, da se ohrani moč , Vzdržljiv in odporen proti obrabi, da se zagotovi daljša življenjska doba obdelovalnega stroja in tudi zmanjša vzdrževanje obdelovalnega stroja.
2. Vzglavje je obdelano z natančno opremo, da se zagotovi, da so osrednji deli obdelovalnega stroja nekoliko potrebni.Hkrati so ležaji v škatli kupljeni pri nacionalnih blagovnih znamkah.Vreteno in zobniki so izpostavljeni posebnim metodam, kot sta visokofrekvenčno kaljenje in natančno brušenje, da se zmanjša hrup stroja.Poveča splošno delovanje stroja.Osebje ročno postrga in zbrusi spojne površine med glavo obdelovalnega stroja in nosilno ploščo zadnjega dela obdelovalnega stroja.Celoten stroj je bil podvržen strogemu testiranju za učinkovito zagotavljanje natančnosti in stabilnosti obdelovalnega stroja.
3. Edinstven mehanizem za spreminjanje hitrosti škatle za nože lahko natančno prenese spremembo hitrosti dela vzglavnika na vodilni vijak.Izbira metričnih in palčnih navojev na plošči, referenčna tabela tehničnih parametrov in različni humanizirani dizajni zagotavljajo hitro, varno in hitro delo operaterjev.
4. Drsna škatla, znanstvena analiza in izračun, razumna koordinacija prenosa orodja.Vrtenje vodilnega vijaka se natančno prenaša na vodoravni in navpični pomik sedla, da se zagotovi uresničitev funkcije obdelave velikosti obdelovalnega stroja.
5. Zadnji del je obdelan z grobim in finim struženjem, kaljenjem, grobim in finim brušenjem, celoten stroj pa je sestavljen z vretenom glavnega dela za korekcijo sredinske konture, da se zagotovi natančnost obdelanih delov.
6. Zasnova držala orodja je izvrstna, vpenjanje orodja je priročno in uporabljeno je držalo orodja visoke trdnosti s štirimi postajami.
7. Ta stroj sprejme neodvisno namestitev tehnologije vodne črpalke, da zagotovi hlajenje in znižanje temperature med postopkom obdelave za izboljšanje natančnosti delov.
Pogoji uporabe stroja
1. Okoljske zahteve za lokacijo obdelovalnega stroja: Mesto obdelovalnega stroja mora biti daleč stran od vira vibracij, neposredne sončne svetlobe in toplotnega sevanja, izogibati se je treba vlagi in pretoku zraka.Če je v bližini obdelovalnega stroja vir vibracij, je treba okoli obdelovalnega stroja namestiti protivibracijski jarek.V nasprotnem primeru bo to neposredno vplivalo na natančnost obdelave in stabilnost obdelovalnega stroja ter povzročilo slab stik elektronskih komponent, okvare in vplivalo na zanesljivost obdelovalnega stroja.
To
2. Zahteve glede električne energije: na splošno so stružnice nameščene v obdelovalni delavnici, ki nima le velikih temperaturnih sprememb okolja in slabih pogojev uporabe, ampak ima tudi veliko elektromehanske opreme, ki povzroča velika nihanja v električnem omrežju.Zato mesto, kjer je nameščena navadna stružnica, zahteva strog nadzor napajalne napetosti.Nihanje napajalne napetosti mora biti znotraj dovoljenega območja in ostati relativno stabilno.V nasprotnem primeru bo to vplivalo na normalno delovanje CNC sistema.
3. Temperaturni pogoji: Temperatura okolja splošne postelje je nižja od 30 stopinj Celzija, relativna temperatura pa nižja od 80%.Na splošno je izpušni ventilator ali zračni hladilnik nameščen v električni krmilni omarici z numeričnim krmiljenjem, da ohranja konstantno delovno temperaturo elektronskih komponent, zlasti centralne procesne enote, ali da je temperaturna razlika zelo majhna.Previsoka temperatura in vlažnost skrajšata življenjsko dobo komponent krmilnega sistema in povzročita več okvar.Povišana temperatura in vlažnost ter večja količina prahu povzročijo oprijem na plošči integriranega vezja in povzročijo kratke stike.
4. Uporabljajte obdelovalni stroj, kot je navedeno v priročniku: Pri uporabi obdelovalnega stroja uporabnik ne sme poljubno spreminjati parametrov, ki jih nastavi proizvajalec v krmilnem sistemu.Nastavitev teh parametrov je neposredno povezana z dinamičnimi značilnostmi vsakega dela obdelovalnega stroja.Samo vrednost parametra kompenzacije vrzeli je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje.Uporabnik ne more poljubno zamenjati dodatkov strojnega orodja, na primer z uporabo hidravlične vpenjalne glave, ki presega specifikacijo.Pri nastavljanju dodatne opreme proizvajalec v celoti upošteva ujemanje različnih parametrov povezave.Slepa zamenjava povzroči neujemanje različnih parametrov povezave in povzroči celo nepričakovane nesreče.Tlak hidravlične vpenjalne glave, hidravličnega naslona za orodje, hidravličnega zadnjega dela in hidravličnega cilindra mora biti znotraj dovoljenega območja napetosti in kakršno koli povečanje ni dovoljeno.
