Princip delovanja in značilnosti stružnega CNC sistema

封面

CNC sistem stružnice je sestavljen iz CNC enote, koračne servo pogonske enote in zaviralnega koračnega motorja.CNC enota uporablja mikroračunalnik MGS--51 z enim čipom.Krmilni program CNC enote je jedro realizacije različnih funkcij.Določene so specifična dolžina obdelave, smer premikanja in hitrost podajanja.S podporo centralne procesne enote se krmilni program glede na vhodne podatke programa za obdelavo izračuna in obdela za pošiljanje zahtevanega impulznega signala, ki ga voznik ojača in nato požene.Koračni motor, mehansko obremenitev poganja koračni motor za uresničitev samodejnega krmiljenja obdelovalnega stroja.
1. Načrtovanje odprtega vmesnika LCD za izpolnjevanje potreb proizvajalcev strojev po prilagajanju
2. LCD zaslon visoke ločljivosti, sistem stružnice ima pogovorno funkcijo kalibracije orodja, vmesnik pa je bolj prijazen
3. Ločljivost je mogoče nastaviti na 7 števk, krmilna struktura s popolnoma zaprto zanko, večja natančnost krmiljenja
4. Bogata funkcija kompenzacije orodja
5. Z mehansko kompenzacijo zračnosti in funkcijo kompenzacije napake naklona vijaka
6. Edinstvena programska funkcija ročnega kolesa, stroj proti trčenju, varnejše delovanje
7. S simulacijo programa, enojnim odsekom, preskočnim odsekom in funkcijo ponovnega zagona programa je funkcija močnejša
8. Poleg podpore za standardno kodo G, kodo T in kodo S za stružnice ponuja tudi različne fiksne rezalne cikle, sestavljene cikle in makro programiranje MACRO.
9. Zmogljivost shranjevanja programa je 512 K bajtov, programska skupina NC pa do 1000 skupin
10. Zagotovite standardni vmesnik RS232C, ki ga je mogoče povezati z osebnim računalnikom (PC) za enostavno uresničitev prenosa programa

princip delovanja
Numerični krmilni sistem obdelovalnega stroja je sestavljen iz numerične krmilne enote, koračne pogonske enote in zaviralnega koračnega motorja.Numerična krmilna enota uporablja mikroračunalnik MGS--51 z enim čipom.Krmilni program numerične krmilne enote je jedro realizacije različnih funkcij.V programu za obdelavo delov glede na specifično dolžino obdelave, smer premikanja in hitrost pomika krmilni program s podporo centralne procesne enote glede na vhodne podatke programa obdelave preko izračuna in obdelave pošlje zahtevani impulz signala in po povečanju moči gonilnika se poganja koračni motor in koračni motor vleče mehansko obremenitev, da se realizira samodejni nadzor obdelovalnega stroja.Pri obdelavi navojev mora biti generator impulzov vretena konfiguriran za prenos signala spremembe kotnega premika vretena v računalnik.Računalnik izvaja interpolacijo glede na nastavljeni korak navoja in krmili držalo orodja za obdelavo različnih navojev.Sistem lahko pošilja ali sprejema signale STM glede na potrebe uporabnika za avtomatizacijo strojne obdelave.
Previdnostni ukrepi
Odpravljanje napak ob vklopu
Vstavite napajalnik in vtič motorja v skladu s shemo ožičenja, postavite stikalo ojačevalnika moči v položaj za izklop in vklopite stikalo za napajanje sistema.Po vklopu napajanja mora enota za numerično krmiljenje delovati normalno.V tem času je treba preveriti delovanje aksialnega ventilatorja in je strogo prepovedano delati, ko je ventilator ustavljen.Postavite stikalo ojačevalnika moči v položaj ON.Ročno preverite, ali pogon deluje pravilno.V skladu s koraki vnosa programa poskusite vnesti program za obdelavo delov, preverite vsako funkcijo, nato pa jo je mogoče odpraviti na spletu šele, ko je normalna.Previdnostni ukrepi pri uporabi Če se med odpravljanjem napak ugotovi, da je smer vrtenja motorja nasprotna nastavljeni smeri, lahko smer spremenite s stikalom za smer.Sistem ima visoke zahteve glede parametrov napajalne naprave, zato ga ni dovoljeno poljubno zamenjati z drugimi modeli.Strogo je prepovedano vstavljanje ali izvlekanje čipa, ko je napajanje vklopljeno, ali dotikanje čipa z rokami.Če je treba med vzdrževanjem opraviti varjenje, je treba najprej izklopiti vse vire napajanja sistema in ločiti vse priključke, ki so povezani z računalnikom in zunanjostjo.Poleg tega je treba pri varjenju na računalniku uporabiti preostalo toploto spajkalnika, da preprečite poškodbe računalniške naprave.Ko je sistem vklopljen in ne deluje dlje časa, je treba stikalo ojačevalnika moči postaviti v položaj za izklop, da se izognete zaklepanju faze za daljši čas, da zmanjšate izgubo napajalnih naprav in izgubo moči .Po prekinitvi napajanja sistema mora počakati več kot 30 sekund, preden se znova vklopi.Neprekinjeno vklapljanje in izklapljanje napajanja ni dovoljeno, sicer bo trenutno stanje delovanja računalnika nenormalno, kar bo vplivalo na uporabo in lahko poškoduje komponente.Sistem uporabljajte v razmeroma čistem okolju.Če je okolje razmeroma surovo (veliko železnih opilkov in prahu), lahko uporabnik doda filtrirne gobe na vstop in izstop zraka iz sistema, kot je primerno.Numerično krmilno enoto rezervne baterije napaja rezervna baterija za napajanje čipa RAM pomnilnika programa za obdelavo delov v računalniku po izklopu, da se shrani program obdelave delov uporabnika.Zamenjavo baterije je treba opraviti pri vklopljenem računalniku, da se izognete izgubi delovnih programov.Pri zamenjavi baterije bodite pozorni na polarnosti "+" in "-" in ne obrnite povezave.Po priključitvi uporabite multimeter z visokim notranjim uporom za merjenje napetosti vtičnice baterije na računalniku.Normalna referenčna vrednost napetosti: 4,5 V~4,8 V.

stroj za tračno žago za kovino
Postavka GT4240 rotacijski kot
tračna žaga
GT4240 rotacijski kot (portal)
tračna žaga
Največja velikost žaganja (mm) 0 °400, 45° 310, 60° 210
velikost žaginega lista (mm) 1960X34X1.1 5160X34X1,1
Hitrost žaginega lista (m/min) 27X45X69
Premer kolesa žage (mm) 520
hitrost podajanja brezstopenjski
Moč glavnega motorja (kw) 4KW
Moč motorja hidravlične črpalke (kw) 0,75 kW
Motor vodne črpalke (kw) 0,04 kW 0,09 kW
delovno vpenjanje Hidravlično vpenjanje
Način vožnje Polž in orodje
Skupne mere (mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Teža (KG) 1100KG 1300KG

Tračna obročasta žaga je napeta na dveh žaginih kolesih, žagino kolo pa poganja tračno žago k rezanju.Obstajata dve glavni vrsti tračnih žag: navpične in vodoravne.Žagin okvir navpične tračne žage je nastavljen navpično, obdelovanec pa se med rezanjem premika, da odreže krivuljo obrisa pločevine in oblikovanega dela.Tračno žago lahko zamenjate tudi z verigo pile ali brusnim trakom za piljenje ali brušenje.Žagin okvir horizontalne tračne žage je razporejen vodoravno ali poševno in se podaja v navpični smeri ali smeri nihanja okoli točke.Trak žage je običajno zasukan za 40°, da zobje žage ostanejo pravokotni na obdelovanec.Horizontalni tip je razdeljen na tip škarij, dvojni stolpec, tračno žago z enim stolpcem;glede na uporabo je razdeljen na ročni tip (varčno ročno podajanje in ročno rezanje materialov) in avtomatski tip;glede na program avtomatizacije, ki uporablja krmilnik, ga lahko razdelimo na ročni tip (polavtomatsko ročno podajanje) avtomatski tip (samodejno podajanje in samodejno rezanje);glede na zahteve glede kota rezanja je razdeljen na stroj za žaganje kota (lahko žaga rezalni kot 90 stopinj in 45 stopinj) brez kota, to je 90-stopinjsko navpično rezanje.

Značilnosti tračne žage z dvojnim stebrom za vodoravno kovinsko tračno žago:

♣ Struktura dvojnega stebra, navpično dviganje, visoka stabilnost

♣Hidravlični nadzor hitrosti rezanja, brezstopenjska regulacija hitrosti

♣ Hidravlično vpenjanje obdelovanca, enostavno upravljanje

♣Prilagojena tristranska hidravlična zategovalna naprava

♣Izdelek ima značilnosti kompaktne strukture, stabilne zmogljivosti, enostavnega delovanja, visoke proizvodne učinkovitosti, močne varnosti itd.

♣Indukcija zloma žaginega lista, samodejni izklop v sili

主图1
主图2
4220-3主图

Čas objave: 10. avgusta 2022