Vertikalni obdelovalni center CNC VMC850 ima močno togost, priročno in prilagodljivo delovanje ter popolnoma zaprto zaščito.Primerno za škatlaste dele, različne kompleksne dvodimenzionalne in tridimenzionalne obdelave kalupnih votlin.Ko so deli vpeti naenkrat, je mogoče dokončati več postopkov, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, izrezovanje in nabijanje.Kako je treba pri vsakodnevni uporabi odpravljati napake v napravi in kakšen je pravilen način delovanja?
Način delovanja vertikalnega obdelovalnega centra CNC VMC850:
Kot usposobljen upravljavec lahko le po razumevanju zahtev strojno obdelanih delov, procesne poti in značilnosti obdelovalnega stroja manipulira z obdelovalnim strojem za dokončanje različnih nalog obdelave.Zato je za referenco razvrščenih nekaj ključnih točk delovanja:
1. Za poenostavitev pozicioniranja in namestitve mora imeti vsaka pozicionirna površina vpenjalnika natančne koordinatne dimenzije glede na izvor obdelave navpičnega obdelovalnega centra CNC VMC850.
2. Za zagotovitev, da je orientacija namestitve delov skladna s smerjo koordinatnega sistema obdelovanca in koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, izbranega pri programiranju, in usmerjena namestitev.
3. V kratkem času ga je mogoče razstaviti in spremeniti v vpenjalo, primerno za nove obdelovance.Ker je bil pomožni čas vertikalnega obdelovalnega centra CNC VMC850 zelo kratek, nalaganje in razkladanje podpornih elementov ne more vzeti preveč časa.
4. Napeljava naj ima čim manj komponent in visoko togost.
5. Vpenjalo je treba čim bolj odpreti, prostorski položaj vpenjalnega elementa je lahko nižji ali nižji, namestitveno vpenjalo pa ne sme ovirati poti orodja delovnega koraka.
6. Prepričajte se, da je vsebina obdelave obdelovanca popolnoma dokončana znotraj območja giba vretena.
7. Za navpični obdelovalni center CNC VMC850 z interaktivno delovno mizo mora zaradi premikov delovne mize, kot so premikanje, dviganje, spuščanje in vrtenje, zasnova vpenjala preprečiti prostorsko interferenco med vpenjalom in strojnim orodjem.
8. Poskusite dokončati celotno vsebino obdelave v enem vpenjanju.Kadar je treba zamenjati vpenjalno točko, je treba posebno pozornost nameniti, da zaradi zamenjave vpenjalne točke ne pride do poškodbe natančnosti pozicioniranja, in to po potrebi pojasniti v dokumentu procesa.
9. Za stik med spodnjo površino vpenjala in delovno mizo mora biti ravnost spodnje površine vpenjala znotraj 0,01–0,02 mm, površinska hrapavost pa ne sme biti večja od ra3,2 μm.
Metoda odpravljanja napak:
1. V skladu z zahtevami priročnika dodajte olje na vsako mazalno točko navpičnega obdelovalnega centra CNC VMC850, napolnite rezervoar za hidravlično olje s hidravličnim oljem, ki ustreza zahtevam, in priključite vir zraka.
2. Vklopite vertikalni obdelovalni center CNC VMC850 in napajajte vsako komponento posebej ali po preizkusu vklopa za vsako komponento, nato pa napajajte v celoti.Preverite, ali obstaja alarm za vsako komponento, preverite, ali je vsaka komponenta normalna in ali vsaka varnostna naprava deluje.Poskrbite, da lahko vsaka povezava obdelovalnega stroja deluje in se premika.
3. Fugiranje, potem ko navpični obdelovalni center CNC VMC850 začne delovati, grobo prilagodite geometrijsko natančnost obdelovalnega stroja in prilagodite relativno orientacijo glavnih gibljivih delov, ki gredo skozi razstavljanje in montažo ter gostitelja.Poravnajte manipulator, skladišče orodij, komunikacijsko mizo, orientacijo itd. Ko so te operacije končane, lahko sidrne vijake glavnega motorja in različne dodatke napolnite s hitro sušečim cementom ter rezervirane luknje sidrnih vijakov. .
4. Odpravljanje napak, priprava različnih orodij za testiranje, kot so fini nivo, standardni kvadratni čevlji, vzporedne kvadratne cevi itd.
5. Natančno nastavite nivo navpičnega obdelovalnega centra CNC VMC850, tako da je geometrijska natančnost obdelovalnega stroja znotraj dovoljenega obsega napak, z uporabo večtočkovne podpore za nastavitev postelje na raven v prostem stanju, da zagotovite stabilnost postelje po prilagoditvi.
6. Nastavite položaj manipulatorja glede na glavno gred z ročnim upravljanjem in uporabite nastavitveni trn.Pri nameščanju težkega držala orodja je potrebno večkrat avtomatsko zamenjati zalogovnik orodij na položaj vretena, da bo natančno in da ne bodo trčili.
7. Premaknite delovno mizo v menjalni položaj, prilagodite relativni položaj paletne postaje in menjalne delovne mize, da dosežete nemoteno samodejno menjavo delovnih miz, in namestite veliko obremenitev delovne mize za več menjav.
8. Preverite, ali nastavitveni parametri numeričnega krmilnega sistema in programabilne krmilne naprave ustrezajo podanim podatkom v naključnih podatkih, nato pa preizkusite glavne funkcije delovanja, varnostne ukrepe in izvajanje skupnih navodil.
9. Preverite delovne pogoje dodatkov, kot so osvetlitev obdelovalnih strojev, hladilni ščitniki, različna varovala itd.
Čas objave: mar-04-2022