1. Razvrstitev glede na lokacijo napake
1. Okvara gostitelja Glavni CNC obdelovalni stroj se običajno nanaša na mehanske, mazalne, hladilne, hidravlične, pnevmatske in zaščitne dele, ki sestavljajo CNC obdelovalni stroj.Pogoste napake gostitelja vključujejo predvsem:
(1) Okvara mehanskega menjalnika zaradi nepravilne namestitve, odpravljanja napak, delovanja in uporabe mehanskih delov.
(2) Napake, ki jih povzročajo motnje in čezmerno trenje gibljivih delov, kot so vodila in vretena.
(3) Okvara zaradi poškodbe mehanskih delov, slabe povezave itd. itd.
Glavna okvara glavnega motorja je, da je hrup prenosa velik, natančnost obdelave je slaba, tekalni upor je velik, mehanski deli se ne premikajo in mehanski deli so poškodovani.Slabo mazanje, blokada cevovoda in slabo tesnjenje hidravličnih in pnevmatskih sistemov so pogosti vzroki za okvare gostitelja.Redno vzdrževanje, vzdrževanje in nadzor CNC obdelovalnih strojev in pojav "treh puščanj" so pomembni ukrepi za zmanjšanje okvare glavnega dela motorja.
2. Vrsta komponent, uporabljenih pri okvari električnega krmilnega sistema.Glede na običajne navade so napake električnega krmilnega sistema običajno razdeljene v dve kategoriji: napake "šibkega toka" in napake "močnega toka".
Del "šibek tok" se nanaša na glavni krmilni del krmilnega sistema z elektronskimi komponentami in integriranimi vezji.Del CNC obdelovalnega stroja s šibkim tokom vključuje CNC, PLC, MDI/CRT, servo pogonsko enoto, izhodno enoto itd.
Napake "šibkega toka" lahko razdelimo na napake strojne opreme in napake programske opreme.Napake strojne opreme se nanašajo na napake, ki se pojavijo v zgoraj omenjenih delih čipov integriranega vezja, diskretnih elektronskih komponent, konektorjev in zunanjih priključnih komponent.Napaka programske opreme se nanaša na okvare, kot so germanij, izguba podatkov in druge okvare, do katerih pride v normalnih pogojih strojne opreme.Napake obdelovalnega programa, sistemski programi in parametri so spremenjeni ali izgubljeni, napake pri delovanju računalnika itd.
Del "močne moči" se nanaša na glavno vezje ali visokonapetostno, močno vezje v krmilnem sistemu, kot so releji, kontaktorji, stikala, varovalke, močnostni transformatorji, motorji, elektromagneti, potovalna stikala in druge električne komponente in njihovi komponente.Krmilno vezje.Čeprav je ta del napake bolj primeren za vzdrževanje in diagnosticiranje, ker je v delovnem stanju z visoko napetostjo in visokim tokom, je verjetnost okvare večja kot pri delu "šibkega toka", ki ga je treba plačati dovolj pozornost vzdrževalca.
2. Razvrstitev glede na naravo napake
1. Deterministična okvara: Deterministična okvara se nanaša na odpoved strojne opreme v glavnem računalniku krmilnega sistema ali odpoved CNC obdelovalnih strojev, do katere bo neizogibno prišlo, dokler bodo izpolnjeni določeni pogoji.Ta vrsta okvar je pogosta pri CNC obdelovalnih strojih, a ker ima določena pravila, prinaša tudi udobje pri vzdrževanju.Deterministične napake so nepopravljive.Ko pride do napake, se strojno orodje ne bo samodejno vrnilo v normalno stanje, če ga ne popravite.Dokler pa se odkrije osnovni vzrok okvare, se lahko obdelovalni stroj vrne v normalno stanje takoj po končanem popravilu.Pravilna uporaba in skrbno vzdrževanje sta pomembna ukrepa za preprečevanje ali izogibanje okvaram.
2. Naključna okvara: Naključna okvara je naključna okvara obdelovalnega stroja z eksponentnim krmiljenjem med delovnim procesom.Vzrok tovrstne okvare je razmeroma skrit in je težko najti njeno pravilnost, zato jo pogosto imenujemo "mehka okvara" in naključna okvara.Težko je analizirati vzrok in diagnosticirati napako.Na splošno je pojav napake pogosto povezan s kakovostjo namestitve komponent, nastavitvijo parametrov, kakovostjo komponent, nepopolno zasnovo programske opreme, vplivom delovnega okolja in številnimi drugimi dejavniki.
Naključne napake so popravljive.Ko pride do napake, je strojno orodje običajno mogoče povrniti v normalno stanje s ponovnim zagonom in drugimi ukrepi, vendar se lahko ista napaka pojavi med delovanjem.Okrepljeno vzdrževanje in pregled sistema numeričnega krmiljenja, zagotavljanje tesnjenja električne omarice, zanesljiva namestitev in povezava ter pravilna ozemljitev in oklop so pomembni ukrepi za zmanjšanje in preprečevanje takšnih okvar.
Trije, glede na klasifikacijo obrazca za indikacijo napake
1. Obstajajo napake s poročilom in prikazom.Prikaz napak CNC obdelovalnih strojev lahko razdelimo na dve situaciji: prikaz indikatorja in prikaz zaslona:
(1) Alarm prikaza indikatorske lučke: Alarm prikaza indikatorske lučke se nanaša na alarm, ki ga prikaže lučka indikatorja stanja (običajno sestavljena iz svetlobne cevi LED ali majhne indikatorske lučke) na vsaki enoti nadzornega sistema.Ko je zaslon okvarjen, je še vedno mogoče grobo analizirati in oceniti lokacijo in naravo napake.Zato je treba status teh indikatorjev stanja skrbno preveriti med vzdrževanjem in odpravljanjem težav.
(2) Alarm na zaslonu: Alarm na zaslonu se nanaša na alarm, ki lahko prikaže številko alarma in informacije o alarmu prek zaslona CNC.Ker ima numerični krmilni sistem na splošno močno funkcijo samodiagnoze, se lahko, če diagnostična programska oprema sistema in vezje zaslona delujeta normalno, ko sistem odpove, informacije o napaki prikažejo na zaslonu v obliki številke alarma in besedila.Sistem numeričnega krmiljenja lahko prikaže le na desetine alarmov, kar na tisoče, ki so pomembna informacija za diagnostiko napak.Pri alarmu na zaslonu ga lahko razdelimo na alarm NC in alarm PLC.Prvo je prikaz napake, ki ga je nastavil proizvajalec CNC-ja, ki ga je mogoče primerjati z "priročnikom za vzdrževanje" sistema, da se določi možen vzrok napake.Slednje je besedilo informacij o alarmu PLC, ki ga nastavi proizvajalec CNC obdelovalnega stroja in pripada prikazu napak obdelovalnega stroja.Lahko ga primerjate z ustrezno vsebino v "Machine Tool Maintenance Manual", ki ga zagotovi proizvajalec strojnega orodja, da ugotovite vzrok okvare.
2. Napake brez prikaza alarma.Ko pride do takih okvar, na obdelovalnem stroju in sistemu ni alarmnega prikaza.Analiza in diagnoza sta običajno težavni in ju je treba potrditi s skrbno in resno analizo in presojo.Zlasti pri nekaterih zgodnjih sistemih numeričnega krmiljenja je zaradi šibke diagnostične funkcije samega sistema ali brez besedila alarmnega sporočila PLC več napak brez prikaza alarma.
Za okvaro prikaza brez alarma je običajno treba analizirati konkretno situacijo ter analizirati in presojati glede na spremembe pred in po okvari.Metoda glavne analize in metoda analize programa PLC sta glavni metodi za reševanje okvare brez prikaza alarma.
Štiri, glede na klasifikacijo vzroka okvare
1. Napaka samega CNC obdelovalnega stroja: pojav te vrste okvare povzroči sam CNC obdelovalni stroj in ni povezan z zunanjimi okoljskimi pogoji.Večina okvar CNC obdelovalnih strojev spada v to vrsto okvar.
2. Zunanje napake CNC obdelovalnih strojev: To vrsto napake povzročajo zunanji razlogi.Napajalna napetost je prenizka, previsoka in nihanje je preveliko;zaporedje faz napajalnika ni pravilno ali pa je trifazna vhodna napetost neuravnotežena;temperatura okolja je previsoka;.
Poleg tega je človeški dejavnik tudi eden od zunanjih vzrokov za neuspeh CNC obdelovalnih strojev.Glede na ustrezne statistične podatke, * uporaba CNC obdelovalnih strojev ali upravljanje CNC obdelovalnih strojev s strani nekvalificiranih delavcev predstavljajo zunanje okvare, ki jih povzroči nepravilno delovanje, eno tretjino vseh okvar strojev.enega ali več.
Poleg zgornjih pogostih metod razvrščanja napak obstaja veliko drugih različnih metod razvrščanja.Kot na primer: glede na to, ali obstaja destruktivnost, ko pride do napake.Lahko ga razdelimo na destruktivno okvaro in nedestruktivno okvaro.Glede na pojav okvare in posebne funkcionalne dele, ki jih je treba popraviti, jo lahko razdelimo na okvaro numerične krmilne naprave, okvaro dovodnega servo sistema, okvaro pogonskega sistema vretena, okvaro sistema za samodejno menjavo orodja itd. Ta metoda razvrščanja se običajno uporablja pri vzdrževanju.
Čas objave: 18. avgust 2022